Perancangan dan Analisis Welding fixture untuk Pengelasan Part Cushion Seat Frame di PT Laksana Tekhnik Makmur

Sanurya Putri; Johannnes; Edwin Sahrial Solih; Fadhil Fadlurrohman Nurhadi

doi:10.32528/jp.v9i2.2707

Authors

Sanurya Putri Politeknik STMI Jakarta
Johannnes
Edwin Sahrial Solih
Fadhil Fadlurrohman Nurhadi

DOI:

https://doi.org/10.32528/jp.v9i2.2707

Keywords:

cushion seat frame; Finite Element Analysis (FEA); perancangan; welding fixture

Abstract

PT Laksana Tekhnik Makmur menghadapi kendala dalam menjaga konsistensi kualitas dan efisiensi proses pengelasan cushion seat frame akibat variasi hasil dari pengelasan manual. Untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas, penelitian ini mengembangkan welding fixture yang tepat. Metodologi meliputi studi literatur, identifikasi produk, perancangan fixture, simulasi, dan analisis menggunakan perangkat lunak Finite Element Analysis (FEA). Hasil desain welding fixture berukuran 900 mm x 400 mm x 150 mm, tanpa clamp, dan menggunakan material SPHC serta SS 400 yang memenuhi standar kualitas dan titik kritis produk. Simulasi menunjukkan tegangan maksimum 0,816 MPa dengan sebaran minimum dan displacement tertinggi 0,007 mm dalam sebaran minimum. Faktor keamanan terendah adalah 15, lebih tinggi dari batas minimum yang diizinkan (nilai batas minimum 1). Yield strength material SPHC dan SS 400 masing-masing sebesar 248,225 MPa dan 344,756 MPa, serta tegangan von mises maksimum 0,816 MPa. Kesimpulan dari hasil analisis bahwa desain welding fixture aman dan efektif untuk digunakan dalam meningkatkan efisiensi dan konsistensi kualitas proses pengelasan di PT Laksana Tekhnik Makmur.

References

S. P. Purbaningrum, J. Johannes, F. Imansuri, D. Salati, and E. S. Solih, “Implementasi Jig Welding Untuk Meningkatkan Efisiensi Pengelasan Frame Base,” J. Community Serv. Sustain., vol. 2, no. 1, pp. 55–64, 2023, doi: 10.52330/jocss.v2i1.277.

H. Prassetiyo, H. Taroepratjeka, and J. Felix, “Rancangan Jig dan Fixture untuk Proses Produksi Gear Belakang Sepeda Motor Yamaha,” 2010.

A. Ishac et al., “Perancangan Jig and Fixture Pengelasan Untuk Mencegah Distorsi,” vol. 9, no. 4, pp. 483–490, 2021.

C. Carli, E. Saputra, D. Daryadi, and S. Sunarto, “Aplikasi Jig pada proses pembuatan Hook untuk Meningkatkan Efisiensi Waktu Pengelasan Menggunakan Rotary Welding: Studi Kasus di Industri Karoseri,” J. Rekayasa Mesin, vol. 17, no. 2, p. 325, 2022, doi: 10.32497/jrm.v17i2.3730.

W. Hasan et al., “Perancangan Jig dan Fixture Sebagai Alat Pembantu Pemotongan Sudut Hollow pipe Menggunakan Gerinda,” pp. 2–5, 2022.

S. P. Purbaningrum, A. Muttaqin, F. Sumasto, and E. S. Solih, “Perancangan Jig Machining untuk Perbaikan Electroda ST-03,” vol. IX, no. 2, pp. 8575–8581, 2024.

I. K. M. Lianny, S. P. Purbaningrum, and E. S. Solih, “Implementation of Single Minute Exchange of Dies at PT Ganding Toolsindo,” ACM Int. Conf. Proceeding Ser., 2022, doi: 10.1145/3557738.3557830.

S. Bambang, W. P. Marsis, and H. Tarza, “Design Jig Untuk Pengelasan Komponen Atap ( Roof ) Kendaraan Roda Empat,” Sintek, vol. 8, no. 1, pp. 20–24, 2015.

F. Kurniawan, A. K. Faizin, M. A. S. Atmojo, and M. D. Lisanto, “Desain dan simulasi uji pembebanan statis pada jig and fixture bor dan gerinda portable,” Din. Tek. Mesin, vol. 14, no. 2, p. 145, 2024, doi: 10.29303/dtm.v14i2.879.

M. A. Amiruddin and H. Setiawan, “Perancangan Dan Simulasi Rangka Welding Holder Untuk Pengelasan Pipa Pada Las Gmaw,” J. CRANKSHAFT, vol. 2, no. 2, pp. 1–8, 2019.