Evaluasi Implementasi Pemeliharaan Wire Rope pada Sistem Gantry Luffing Crane Berdasarkan Prinsip Preventive Maintenance

Naufal Hafizh Arifin; Hamid  Abdillah

doi:10.32528/jp.v11i1.5883

Authors

Naufal Hafizh Arifin Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
Hamid Abdillah Pendidikan Vokasional Teknik Mesin, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

DOI:

https://doi.org/10.32528/jp.v11i1.5883

Keywords:

evaluasi pemeliharaan; gantry luffing crane; preventive maintenance; wire rope

Abstract

Wire Rope merupakan komponen kritis pada sistem Gantry Luffing Crane (GLC) yang memerlukan pemeliharaan untuk menjaga keandalan operasional. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi implementasi pemeliharaan Wire Rope berdasarkan prinsip Preventive Maintenance. Penelitian menggunakan metode evaluatif dengan pendekatan deskriptif kualitatif melalui studi kasus pada lima unit GLC dengan dua sistem Wire Rope (hoist dan luffing). Data dikumpulkan selama Juli–Agustus 2025 melalui observasi, wawancara terhadap satu supervisor dan dua teknisi, serta dokumentasi. Hasil evaluasi menunjukkan bahwa implementasi pemeliharaan meliputi inspeksi harian, inspeksi bulanan, riksa uji tahunan, pelumasan setiap 150–200 jam operasi, serta penggantian Wire Rope berdasarkan hasil inspeksi dan discard criteria. Indikator evaluasi mencakup korosi, broken Wire, deformasi, keausan, dan penyusutan diameter. Faktor yang memengaruhi implementasi pemeliharaan meliputi intensitas operasi, pembebanan, kondisi lingkungan, dan sistem dokumentasi pemeliharaan. Hasil penelitian mengindikasikan penerapan karakteristik Preventive Maintenance dalam praktik pemeliharaan.

References

[1] D. P. Sari, K. F. Marpaung, T. Calvin, Mellysa, and N. U. Handayani, “Analisis Penyebab Cacat Menggunakan Metode Fmea Dan Fta Pada Departemen Final Sanding Pt Ebako Nusantara,” Pros. SNST, vol. 1, no. 1, pp. 125–130, 2018, doi: 10.36499/psnst.v1i1.2338.

[2] E. A. Fakhruddin, “Penerapan Prosedur Perawatan Wire Rope Cranedan Grab Guna Memperlancar Proses Bongkarmuat Batu Bara di MV. KAREEM,” Politeknik Pelayaran Surabaya, 2025.

[3] I. Kholis, “Kerusakan crane Wire Rope dan metode pemeriksaanya,” Forum Teknol., vol. 04, no. 2, pp. 52–59, 2018, [Online]. Available: https://www.academia.edu/32992735/KERUSAKAN_CRANE_WIRE_ROPE_DAN_METODE_PEMERIKSAANYA

[4] T. B. Amperadi and E. A. A. Sinaga, “Evaluasi Produktivitas Alat Garu (Ripper) berdasarkan Kekuatan Batuan PT. Kitadin,” J. Geol. Pertamb., vol. 1, no. 14, pp. 24–35, 2014, doi: 10.53640/jgp.v1i14.305.

[5] International Organization for Standardization, “ISO 4309:2017 Crane Wire Ropes Care and maintenance, Inspection and discard,” Geneva, 2017. [Online]. Available: https://www.iso.org/standard/66759.html

[6] F. G. Worotikan, “Analisis Terjadi Putusnya Tugger Wire Pada Saat Anchor Handling,” Politeknik Ilmu Pelayaran Makassar, 2025. [Online]. Available: https://eprints.pipmakassar.ac.id/1358/

[7] F. D. Ega, Z. Y. Idris, and S. Limbong, “Analisis Wire Crane Yang Putus Saat Proses Bongkar Muat di MT JOHN CAINE,” J. Karya Ilm. Taruna Andromeda, vol. 9, no. 1, pp. 138–145, 2025, doi: 10.48192/ard.v9i1.769.

[8] Q. Cao, D. Liu, Y. He, J. Zhou, and J. Codrington, “Nondestructive and quantitative evaluation of Wire Rope based on radial basis function neural network using eddy current inspection,” NDT E Int., vol. 46, pp. 7–13, 2012, doi: 10.1016/j.ndteint.2011.09.015.

[9] M. R. Fadli, “Memahami desain metode penelitian kualitatif,” Humanika Kaji. Ilm. Mata Kuliah Umum, vol. 21, no. 1, pp. 33–54, 2021, doi: 10.21831/hum.v21i1.38075.

[10] D. Assyakurrohim, D. Ikhram, R. A. Sirodj, and M. W. Afgani, “Metode Studi Kasus dalam Penelitian Kualitatif,” J. Pendidik. Sains dan Komput., vol. 3, no. 1, 2023, doi: 10.47709/jpsk.v3i01.1951.

[11] F. Hardt, M. Kotyrba, E. Volna, and R. Jarusek, “Innovative Approach to Preventive Maintenance of Production Equipment Based on a Modified TPM Methodology for Industry 4.0,” Appl. Sci., vol. 11, no. 15, p. 6953, 2021, doi: 10.3390/app11156953.

[12] M. B. Miles, A. M. Huberman, and J. Saldaña, Qualitative Data Analysis: A Methods Sourcebook, 3rd ed. Thousand Oaks, CA: SAGE Publications, 2014.

[13] N. K. Denzin, The research act: A theoretical introduction to sociological methods. Routledge, 2017.

[14] P. Rifka Agustianti et al., Metode Penelitian Kuantitatif dan Kualitatif. Tohar Media, 2022. [Online]. Available: https://toharmedia.co.id

[15] A. Mardhatillah, A. C. Sembiring, and M. J. Sihombing, “Perancangan Jadwal Perawatan Mesin Loader di PT Kraton Menggunakan Metode Condition Based Monitoring (CBM),” Blend Sains J. Tek., vol. 4, no. 2, pp. 235–247, 2025, doi: 10.56211/blendsains.v4i2.1031.

[16] R. K. Ilmi, Y. Sukrawan, T. Permana, J. Setiabudhi, and N. Bandung, “Condition based monitoring improves component durability in heavy equipment maintenance,” vol. 2, no. 1, 2024, doi: 10.17509/motor.v1i2.77712.

[17] M. al faridzi Al faridzi, Y. T. R. Yasmine, and J. S. S. Jeslin, “Mengoptimalkan Penggunaan Metode Risk Based Maintenance di Industri,” J. ARTI (Aplikasi Ranc. Tek. Ind., vol. 20, no. 2, pp. 170–178, 2025, doi: 10.52072/arti.v20i2.1472.