Analisis Preventive Maintenance Menggunakan Reliability Centered Maintenance Pada Mesin Bagging PT Pupuk Kujang Cikampek

Alma Gemala Ramadhania; Hady Sofyan; Yayan Heru Haerudin

doi:10.32528/jp.v11i1.6188

Authors

Alma Gemala Ramadhania STT Wastukancana
Hady Sofyan STT Wastukancana
Yayan Heru Haerudin STT Wastukancana

DOI:

https://doi.org/10.32528/jp.v11i1.6188

Keywords:

reliability-centered maintenance (rcm); Failure mode and effects analysis (fmea); logic tree analysis (lta); preventive maintenance, downtime

Abstract

Industri pupuk memiliki peran penting dalam mendukung ketahanan pangan nasional sehingga kelancaran proses produksi harus dijaga melalui keandalan mesin dan peralatan produksi. Salah satu upaya yang dapat dilakukan adalah penerapan preventive maintenance untuk meminimalkan terjadinya kerusakan dan downtime. Namun, tingginya downtime pada Mesin Bagging Line C2805-LB di Bagging System PT Pupuk Kujang menunjukkan bahwa program pemeliharaan yang diterapkan masih perlu dievaluasi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penerapan Reliability Centered Maintenance (RCM) pada Mesin Bagging Line C2805-LB serta menyusun usulan strategi pemeliharaan yang tepat. Metode yang digunakan meliputi identifikasi fungsi sistem, functional Failure, Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Logic Tree Analysis (LTA), dan task selection berdasarkan data kerusakan serta downtime periode Februari–Agustus 2025. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Mesin Bagging Line C2805-LB memiliki downtime tertinggi sebesar 805 menit (13,42 jam) dengan sub sistem kritis yaitu Bucket Scale, Bagging Line, serta Clamp Bag & Bag Holder. Hasil FMEA menunjukkan bahwa mode kegagalan sistem timbangan tidak akurat memiliki nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi, sedangkan hasil LTA mengelompokkannya ke dalam Kategori B (Outage Problem), sehingga menjadi prioritas dalam penentuan tindakan pemeliharaan. Berdasarkan hasil analisis RCM, rekomendasi pemeliharaan yang diusulkan meliputi Time Directed (TD) dan Condition Directed (CD). Penerapan rekomendasi tersebut diharapkan dapat mengurangi downtime serta meningkatkan efektivitas program preventive maintenance pada Mesin Bagging Line C2805-LB.

References

[1] M. W. Al Fayad, W. Nugraha, A. D. Prayoga, R. Mickola, and Y. Prastyo, “Analisis Perawatan Mesin dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) terhadap Mesin Punch Hidrolik pada Perusahaan Accecoris Part untuk Tower Jaringan,” Global: Jurnal Lentera BITEP, vol. 2, no. 06, pp. 226–232, 2024, doi: 10.59422/global.v2i06.667.

[2] R. Yanuar Et Al., “Analisis Pemeliharaan Mesin Injection I49 Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Di Pt. Yamatogomu Indonesia,” Elektro Dan Ilmu Komputer(Teknik), Vol. 5, No. 2, Pp. 120–133, 2025, doi: 10.55606/Teknik.V5i2.

[3] H. Azhari Et Al., “Analisis Perawatan Mesin Kapal Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Di Pt Jasa Armada Indonesia Tbk,” 2024, doi: 10.37090/indstrk.v8i2.1261

[4] I. Faris Rudiana, L. Yulia, And E. Nursolih, “Analisis Pemeliharaan Mesin Produksi Dengan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) Pada Pt. Surya Agrolika Reksa,” 2024, doi: 10.25157/jig.v6i2.4079.

[5] R. M. Simanungkalit, S. Suliawati, And T. Hernawati, “Analisis Penerapan Sistem Perawatan Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada Cement Mill Type Tube Mill Di Pt Cemindo Gemilang Medan,” Blend Sains Jurnal Teknik, Vol. 2, No. 1, Pp. 72–83, Jul. 2023, doi: 10.56211/Blendsains.V2i1.199.

[6] J. Sidik, W. Andalia, And T. Tamalika, “Identifikasi Perawatan Mesin Press Hidrolik Dengan Menggunakan Metode FMEA Dan FTA (Studi Kasus Di Bengkel Cahaya Ilahi),” Jambura Industrial Review, Vol. 2, No. 2, P. 2022, 2022, doi: 10.37905/Jirev.2.2.57-64.

[7] Ilham Pramudya Raharja, Ida Bagus Suardika, And Heksa Galuh W., “Analisis Sistem Perawatan Mesin Bubut Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) Di Cv. Jaya Perkasa Teknik,” 2021, Doi: 10.36040/industri.v11i1.3414

[8] A. Alsakina, A. Momon, And S. Karawang, “Analisis Perawatan Mesin Injection Dengan Metode RCM Pada Perusahaan Manufaktur,” 2023, doi: 10.30998/string.v8i1.16089.

[9] Sinurat, “Analisis Perawatan Mesin Produksi Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Ii (RCM II) Pada Mesin Penggiling Di Cv. Fawas Jaya,” 2021, doi: 10.30651/resem.v4i1.30521

[10] Charles E. Beling, “An Introduction To Reliability And Maintainability Engineering 1996,” 1997.

[11] T. J. Wibowo, T. Syarif Hidayatullah, A. Nalhadi, And F. Teknik, “Analisa Perawatan Pada Mesin Bubut Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM),” Jurnal Rekayasa Industri (Jri), Vol. 3, No. 2, 2021, doi: 10.37631/jri.v3i2.485.

[12] R. Ikhsan Syahputra And M. Nur, “Analisis Potensi Bahaya Kerja Menggunakan Metode Failure Mode & Effect Analysis (FMEA) Dan Process Decision Program Chart (PDPC) 1,” Pdpc, 2025, doi: 10.32520/jupel.v7i1.3987.

[13] J. & K. P. Piatkowski, Risk Assessment Of Defect Occurrences In Engine Piston Castings By Fmea Method. Foundry Engineering. Issn: 2299-2944, Pp. 107-110. 2017, doi: 10.1515/afe-2017-0020.

[14] A. M. & G. H. R. Smith, Rcm – Gateway To World Class Maintenance. London : Elsevier Inc. 2004.

[15] Dhamayanti, D. S., Alhilman, J., & Athari, N. (2016). Usulan preventive maintenance pada mesin komori ls440 dengan menggunakan metode reliability centered maintenance (RCM II) dan risk based maintenance (RBM) di PT ABC. JRSI (Jurnal Rekayasa Sistem Dan Industri), 3(02), 31-37, doi: 10.25124/jrsi.v3i02.316.